611. Цифровизация контроля за глушением и химизацией

ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА

• Заказчик: НК «Газпром нефть»
• Период проекта: 2014-2020
• ИТ-решение: «АСУ НПХ»
• Линейка приложений: «МИТ-ОЙЛ» версии V.1 с рядом модулей компании ИТСК

ЦЕЛЬ ПРОЕКТА

На выработанных месторождениях растет активность работ по нефтепромысловой химии. Во многих регионах РФ затраты по этому направлению в 2016-2017 гг превысили затраты на ремонты скважин. 

Проект нацелен на эффективное управление значительными объемами затрат на большом количестве сервисных работ по глушению, промывкам и химизации по нефтепромысловой химии с малой продолжительностью по времени за счет контроля исполнения работ и за счет снижения времени планирования всеми территориально и организационно распределенными участниками процесса в едином информационном пространстве (АСУ НПХ). 

ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА

Работы выполнялись совместно компаниями АО «ОТ-ОЙЛ» и участником партнерской программы – ИТСК (статусы: «Технологический партнер», «Центр компетенции Платформы АТОЛЛ», «Центр компетенции МИТ-ОЙЛ», «Дистрибьютор»).

Проект предусматривает цифровизацию процессов управления нефтепромысловой химией внедрением ИТ-решения (АСУ НПХ) в ключевых точках присутствия процесса и изменение, в связи с этим, бизнес-процесса.

РАЗВЕРТЫВАНИЕ АСУ НПХ

В декабре 2014 года АО «ОТ-ОЙЛ» выиграла тендер на реализацию автоматизированной системы управления нефтепромысловой химией (АСУ НПХ). Имея опыт автоматизации нефтесервисных процессов в НК «Газпром нефть» и в других ведущих НК РФ, обладая готовыми типовыми модулями и имея внедренную в НК «Газпром нефть» Платформу АТОЛЛ, АО «ОТ-ОЙЛ» предложила поставку готовых системных модулей и адаптацию ряда функциональных модулей под требования технического задания, значительно сокращая себестоимость и сроки проекта.

В рабочую группу проекта вошли ключевые руководители бизнес-процессов НК «Газпром нефть», сотрудники компаний «ИТСК» и «ОТ-ОЙЛ».

С декабря 2014 года  по июнь 2015 года разработан технический проект и сформирован детальный план работ его реализации. Параллельно в репозиторий бизнес-процессов регистрировалось описание бизнес-процессов Заказчика.

В июле 2015 года на площадке Заказчика развернута функциональность линейки приложений «МИТ-ОЙЛ» версии IV.2.

С июля 2015 года по апрель 2016 года модули «МИТ-ОЙЛ» адаптировались в соответствии с техническим проектом, дорабатывалась эксплуатационная документация на АСУ НПХ, производилась настройка и установка системы на площадке Заказчика, настройка интеграции со смежными системами. Для сервисных компаний был оборудован отдельный стенд для снятия рисков несанкционированного доступа, организована синхронизация стендов.

Постоянно обновляемый стенд на площадке Заказчика обеспечивал ключевых участников проекта прозрачностью хода проекта, позволял проводить параллельное тестирование готовой и адаптируемой функциональности и принимать решение об изменении требований в Техническом Задании или проектных решений в Техническом Проекте в случае обнаружения их несоответствия текущим особенностям бизнес-процессов. 

С мая 2016 года по сентябрь 2016 года проводилась опытно-промышленная эксплуатация системы в Филиале «Газпромнефть-Муравленко» ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз». 

С сентября 2016 года по декабрь 2017 года выполнено тиражирование системы в  ООО «Газпромнефть-Хантос», ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» и ООО «Газпромнефть-Восток» с запущенным регламентом технической поддержки уровня base. В 2017 году выполнен перевод всей архитектуры ИТ-решения на версию IV.3, выпущенной вендором ОТ-ОЙЛ в декабре 2016 года. 

Разработанные модули ИТ-решения АСУ НПХ включены, согласно условиям партнерского договора, в состав линейки приложений «МИТ-ОЙЛ»:

• «Планирование работ» — уточнение состава осложнённого фонда, формирование годовой производственной программы, разработка месячного графика выполнения работ, разработка месячного плана монтажа/демонтажа оборудования, уточнение  (выбор) технологии проведения работ, расчёт параметров операций, формирование наряд-заданий, разработка индивидуального плана работ, формирование заявок на выполнение работ с технологическими жидкостями, формирование программ опытно-промысловых испытаний;
• «Учет выполнения работ» — сбор фактических данных по исполнению заданий, планов, сбор первичных данных по выполненным работам, формирование оперативных сводок, формирование накопительных сводок, формирование отчета о проведенных опытно-промысловых испытаниях, формирование отчёта по безопасности и использованию информационной системы;
• «Технологический контроль» — контроль выполнения заявок и графиков, внесение результатов технологического контроля оператором добычи, внесение результатов технологического контроля технологом цеха добычи, внесение результатов технологического контроля супервайзером, внесение результатов контроля процесса приготовления технологических жидкостей, Контроль срока эксплуатации оборудования, внесение результатов контроля функционирования и состояния оборудования;
• «Инструментальный контроль» — сбор параметров работы оборудования мобильной станцией управления, сбор параметров работы оборудования средствами телеметрии, анализ параметров работы оборудования мобильной станцией управления, анализ параметров работы оборудования средствами телеметрии;
• «Анализ выполненных работ» — анализ выполненных работ, анализ выполнения графиков работ, анализ выполнения заявок и наряд-заданий, анализ графика дозирования реагента, анализ охвата реагентов входным контролем, анализ результатов исследования качества технологических жидкостей, анализ частоты несоответствия параметров реагентов, анализ экономической эффективности работ, анализ качества оказания услуг сервисными организациями, месячный и годовой рейтинг, формирование месячной, квартальной, годовой отчетности;
• «Актирование выполненных работ» — формирование актов приема-передачи выполненных работ, формирование реестров выполненных работ, формирование списка работ с ненадлежащим качеством, ведение журнала отпуска химических реагентов, выдача и сбор талонов на отпуск технологических жидкостей;
• «Лабораторное сопровождение» — ведение журналов входного контроля, ведение журналов отбора проб, ведение данных по входному контролю химических реагентов, ведение данных по результатам лабораторных исследований, формирование заключений по результатам исследований реагентов, формирование протоколов исследований реагентов, формирование рекламаций результатам заключений исследований реагентов, ведение Единых линеек сравнительной эффективности реагентов;
• «Материально-техническое обеспечение» — расчет потребностей химических реагентов по каждой из технологий, расчет потребности в оборудовании по каждой из технологий, формирование заявок на закупку реагентов, формирование заявок на закупку оборудования, ведение журналов расхода химических реагентов.

РАСШИРЕННАЯ ИНТЕГРАЦИЯ В ИТ-ЛАНДШАФТ

С апреля 2017 года по июнь 2018 года проведена разработка и внедрение дополнительного функционала системы, в том числе интеграция АСУ НПХ с информационными системами Мех.фонд (в части осложненного фонда скважин) и ЭРА.Ремонты (в части подачи заявок на ТЖ). В этот же период созданы материалы дистанционного обучения пользователей по концепции «микрообучение», снижающие затраты на включение в процесс массового потока новых пользователей.

В июле 2018 года решением Управляющего комитета проекта на основании результатов проведения опытно-промышленной эксплуатации и тиражирования системы в регионах АСУ НПХ переведена в промышленную эксплуатацию.

С августа 2018 года начинается техническая поддержка АСУ НПХ компаниями АО «ОТ-ОЙЛ» и ООО «ИТСК» уровня base, silver.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА

Техническая поддержка АСУ НПХ выполняется совместно компаниями АО «ОТ-ОЙЛ» и ООО «ИТСК», где 1я и 2я линия обеспечиваются силами ООО «ИТСК:

• С августа 2018 – 2020 уровня base, silver, gold.

ТИРАЖ АСУ НПХ

С августа 2018 года начинаются работы по тиражу АСУ НПХ в регионы: Ямал, Мегион и Оренбург.

РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТА

АСУ НПХ, являющаяся совместным решением двух вендоров (АО «ОТ-ОЙЛ» и ООО «ИТСК»), функционирует в промышленной эксплутации:

• Управление Добычи Нефти и Газа;
• Департамент Добычи Нефти и Газа;
• ООО «Газпромнефть НТЦ» (Управление Техники и Технологии Добычи Нефти);
• ООО «Газпромнефть-Хантос»;
• АО «Газпромнефть-ННГ»;
• Филиал «Газпромнефть-Муравленко» АО «Газпромнефть-ННГ»;
• ООО «Газпромнефть-Восток».

К работе в системе подключены подрядные организации, которые работают напрямую с системой через Демилитаризованную зону (ДМЗ).

Показатели внедренной информационной системы:

• автоматизирует 10 направлений производственной деятельности;
• содержит 45 экранных форм для учета и мониторинга информации;
• содержит 77 аналитических форм;
• генерирует 211 выходных отчетных форм (регламентных и аналитических);
• интерфейс системы выполнен в соответствии с brandbookПАО «Газпром нефть»;
• зарегистрировано более 900 пользователей;
• состоит из функциональных модулей: 
  • «Планирование работ»;
  • «Учет выполнения работ»;
  • «Технологический контроль»;
  • «Инструментальный контроль»;
  • «Анализ выполненных работ»;
  • «Актирование выполненных работ»;
  • «Лабораторное сопровождение»;
  • «Материально-техническое обеспечение».

Проект позволил при сохранении численности сотрудников управления процессов нефтепромысловой химии изменить характер работы с поиска и агрегации информации на всесторонний анализ. В результате руководители процессов быстрее получают более глубокое экспертное мнение. Решения стали приниматься не после окончания работ, когда становилась доступна информация, а в процессе их реализации в реальном режиме времени. Это позволяет проанализировать больше вариантов планов работ, быстрее реагировать на отклонения от плана и снижать неэффективные потери при выполнении работ по глушению, промывкам и закачкам. Сервисные компании и сотрудники Заказчика планируют и решают возникающие задачи в реальном режиме времени, оперируют единым набором данных в едином контексте.

Планируемые и исполняемые работы прозрачно привязаны к целям работ и объемам финансирования, которые влияют на исполнение стратегии развития НК «Газпром нефть» до 2025.